wiadomości o firmie Proces produkcji opakowań papierowych

01. Nawijanie:
Wzdłuż kierunku rolki, jedna strona wewnętrznego papieru wykładzinowego jest zaginana, podgrzewana, a następnie zgrzewana z drugą stroną wewnętrznego papieru wykładzinowego, tworząc zamkniętą, zgrzewaną rurę. Na zewnątrz zgrzewanej rury, papier bazowy jest spiralnie nawijany i klejony do warstwy wewnętrznej wykładziny. Warstwa wewnętrzna wykładziny i warstwa materiału bazowego zachodzą na siebie i przesuwają się do przodu wzdłuż kierunku rolki, tworząc ciągłą papierową rurę. Wypukłe, ukośne paski są widoczne zarówno po wewnętrznej, jak i zewnętrznej stronie papierowej rury. Wewnętrzna strona składa się z zgrzewanej sekcji pomiędzy jedną zagiętą krawędzią wewnętrznego papieru wykładzinowego a drugą stroną, zapewniając efekt uszczelnienia i bariery. Zewnętrzna strona składa się z bezpośredniego zachodzenia na siebie jednej i drugiej strony papieru bazowego, działając jako żebro wzmacniające (ukośne paski) w celu zwiększenia wytrzymałości promieniowej papierowej rury. Aby poprawić gładkość i estetykę zewnętrznej powierzchni rury, zachodzenie papieru można zastąpić połączeniem czołowym, ale spowoduje to pewną utratę wytrzymałości.

02. Etykietowanie:

Istnieją dwie główne metody automatycznego etykietowania. Jedną z nich jest bezpośrednie nawijanie etykiety spiralnej za pomocą procesu nawijania, gdzie warstwa papieru etykietowego jest nawijana na warstwę podłoża. Podstawowa zasada jest taka sama jak w przypadku nawijania papieru podłoża. Metoda ta powoduje widoczne ukośne zachodzenie na zewnętrznej powierzchni, co może wpływać na integralność projektu. Dlatego zachodzenie wymaga wysokiej precyzji etykietowania i specjalnego projektu grafiki. Jednak proces nawijania jest stosunkowo prosty, nie wymaga osobnej maszyny do etykietowania i jest szybszy. Druga metoda wymaga osobnej maszyny do etykietowania. Papier etykietowy jest nakładany równolegle do papierowej rury wzdłuż jej osi do określonej długości papierowej rury (ciągła papierowa rura z maszyny nawijającej, najpierw pocięta, na przykład o długości 1 metra). Ta metoda etykietowania zapewnia wysoką integralność grafiki, z tylko jednym szwem wzdłuż osi puszki. Jednak ze względu na większą szerokość papieru etykietowego (około 1 metra), kontrola jakości podczas etykietowania jest trudniejsza, a problemy z wyglądem, takie jak pęcherzyki, zmarszczki i zawijanie się krawędzi, są bardziej prawdopodobne. Obecnie metoda etykietowania równoległego jest bardziej powszechna na rynku.

03. Formowanie kołnierzy górnych i dolnych:

Po etykietowaniu, papierowe rury są cięte na ustaloną długość (bliską wysokości gotowej puszki). Formowany jest duży kołnierz górny i mały kołnierz dolny. Duży kołnierz górny może być wstępnie podgrzewany lub formowany w kilku etapach, aby utworzyć zamknięty, okrągły kołnierz, który następnie jest pokrywany folią górną i zgrzewany. Formowanie kołnierzy jest kluczowym procesem, obejmującym kołnierze górne i dolne, zgrzewanie folii górnej i mocowanie plastikowej pokrywki (opcjonalnie). Zgrzewanie kołnierza górnego i folii górnej bezpośrednio determinuje uszczelnienie górne; dlatego kołnierz górny musi być wolny od pęknięć, a folia górna musi być wyrównana ze środkiem puszki. Kształt i rozmiar kołnierza dolnego muszą być skoordynowane z późniejszym procesem uszczelniania dna, wymagając dopasowania strukturalnego.

04. Uszczelnianie dna:

Biorąc za przykład powszechnie stosowane metalowe dno, kształt metalowego dna musi dobrze pasować do kołnierza dna puszki. Twardość metalowego dna nie może być zbyt wysoka, a kształt formy maszyny do uszczelniania dna musi być odpowiednio zaprojektowany, aby uniknąć niedokładnego formowania i niewystarczającego docisku lub nadmiernego docisku i powodowania zadziorów na metalowym dnie.